项目描述：“高强高模耐候聚酰亚胺纤维制备关键技术”是基于东华大学与江苏奥神新材料股份有限公司针对传统聚酰亚胺纤维力学性能欠佳、纤维耐候性与力学性能协同调控困难、规模化制备技术瓶颈多等问题所开展的研究工作，课题主要来源于中国纺织工业联合会科技指导性项目。
       项目提出了基于大分子链间氢键、π-π 堆积和“烯醇-酮”异构互变等多级相互作用的高强高模耐候聚酰亚胺纤维分子设计新策略，发明了基于釜外循环强制换热驱动的聚酰亚胺合成关键技术，实现了高分子量、高均匀性高强高模耐候聚酰亚胺纺丝液的稳定合成；发明了 Lewis 碱类催化剂催化聚酰胺酸前驱体环化反应的新技术，实现了聚酰亚胺纤维高速纺丝与快速环化的匹配调控；建立了“分级梯度热牵伸”调控聚酰亚胺纤维“取向诱导结晶”的关键技术，解决了这一类刚性链难取向、难结晶、难以致密化等瓶颈问题，实现了纤维力学性能的显著提升；建立了高强高模耐候聚酰亚胺织物的张力补偿织造及其复合材料界面强化关键技术，显著提升了复合材料的综合性能。项目系统性解决了高强高模耐候聚酰亚胺纤维制备中的基础科学问题和规模化生产中技术难题，建成了 200 吨/年高强高模耐候聚酰亚胺纤维生产

项目描述：项目来源于江苏省科技厅科技成果转化专项资金项目，本项目目标产品是一种电子级功能化高纯熔融硅微粉，产品规格型号是符合主要技术指标与产品性能指标的、以 DF2100、DF2005 为代表的系列产品，用于 5G 移动通信技术用高频高速覆铜板的功能性填充材料，主要作用是进一步精细调节高频高速基板的介电常数、降低热膨胀系数、提高尺寸稳定性、降低生产成本等。目前已完成中试，下一步通过项目实施，将进行超音速气流粉碎、微细颗粒整形、微细颗粒表面高效循环净化去杂和连续颗粒表面气态改性等技术的研究，实现项目产品的规模化产业化。
1、研究开发任务
（1）开展高效率低能耗热流场超音速气流粉碎工程化放大技术研究，实现粒度（D50）在 0.30—13.00μm 范围内可精细调控。
 （2）开展吨批量微细颗粒整形工程化放大技术研究，解决产品的相互粘结、粘壁、粒度变化等问题，实现熔融硅微粉整形良好且粒度稳定。
 （3）开展微细颗粒表面高效循环净化去杂工程化放大技术研究，形成全套自动化滤洗装置，确保产品的 Na+、Cl-含量控制在 2.00ppm 以下。
 （4）开展连续颗粒表面气态改性工程化放大技术研究，优选改性剂配

项目描述：项目来源于连云港市科学技术局重点研发计划，主要内容有：
1、要解决的主要技术难题和问题
（1）高分子量、高均匀性纺丝浆液的制备。
（2）高速干法纺丝成形技术制备聚酰亚胺原丝。
（3）聚酰亚胺纤维环化-牵伸工艺中凝聚态结构的有效调控，攻克环化-牵伸工序的一体化关键技术。
2、项目研究的创新点
（1）聚合：高均匀性纺丝原液的制备工艺，在线粘度控制技术，高精度过滤及恒温恒压输送等技术；
（2）纺丝：高纺速下纤维成型技术，高粘度原液干法纺丝组件的开发，纺丝道、热风回收系统、原丝卷绕机等关键设备开发；
（3）后处理：聚酰亚胺纤维后处理生产工艺与整线控制技术，高效聚酰亚胺纤维牵伸-环化一体化关键设备成套技术。
3、项目研究内容
（1）通过各反应组份的复配及聚合过程的调控，实现高分子量、高均匀性纺丝溶液的稳定聚合；
（2）干法纺丝成形制备高耐热聚酰亚胺原丝关键技术；
（3）环保高效的环化—牵伸一体化关键技术及设备的设计制造。

项目描述：项目来源于科技部重点研发计划，作为核心技术骨干参与课题3“耐高温聚酰亚胺纤维干法纺丝高效生产关键技术”的研究工作，为攻克低成本、高效节能的耐高温聚酰亚胺（PI）纤维制备关键技术，本课题从提升纺丝液固含量、降低环化温度、提升纺丝效率（增加喷丝板孔数、提升纺丝速度等）和能源利用率（热风循环、梯度温度控制）等方面降低生产能耗、提升生产效率。通过“潜伏性”中间体的引入，开发兼具高固含量与优异可纺性的纺丝溶液；分析干法纺丝过程中的纤维成型、“反应纺丝”及微观形貌转变规律，解决高固含量纺丝液干法纺丝成型中的工程技术问题；通过引入含 Lewis 酸的催化环化结构单元，研究干法纺丝过程中催化环化反应过程及其对纤维后处理和性能的影响，实现低温催化环化关键技术突破及性能提升；通过聚合搅拌方式、精确计量控制系统、纺丝组件结构、高温甬道热风循环系统、梯度式温控系统等“聚合-纺丝-环化-牵伸”工艺段关键装备的优化设计与组装，实现热重排/环化-牵伸处理的同步协调，解决高固含量纺丝液、低温催化环化纤维的连续化生产技术难题，突破低成本、高效节能的耐高温 PI 纤维的制备关键技术与装备集成，建成年产 3000 吨耐高温

项目描述：项目来源于工信部国家科技重大专项，作为核心技术骨干参与课题1“高强高模聚酰亚胺纤维工程化制备技术研究”中任务3“聚酰亚胺纤维干法‘反应纺丝’及后处理关键技术与工程化”的研究工作，主要内容包括：
1. 研究 Lewis 碱类物质对聚酰胺酸环化反应的催化机制，攻克干法纺丝过程与环化反应的匹配调控关键技术；
2. 研究干法纺聚酰亚胺初生纤维在多级分步式热牵伸作用下刚性分子链构象的逐级转变和聚集态结构的演变过程，研究刚性链多级聚集态结构和微缺陷的形成机制及其演变规律，揭示纤维聚集态结构的变化对纤维微观/宏观力学性能的影响机制；
3. 研究干法“反应纺丝”模块、热牵伸模块和溶剂回收模块的相互协同 DCS 控制技术，实现生产工艺集成与装备的高效匹配，建成单线产能 300 吨/年的干法纺高强高模聚酰亚胺纤维生产线。